PA66因含有-CO-NH-基團(tuán)，使其具有不錯(cuò)的力學(xué)性能、耐化學(xué)品性及加工性能，被廣泛用于汽車、航天、電器及高壓清洗等領(lǐng)域。但純PA66材料的力學(xué)性能相對(duì)較低、結(jié)晶容易變形及耐熱性差等特點(diǎn)使其在高剛性高耐熱的場(chǎng)合很難滿足要求，故PA66改性材料的開發(fā)一直是許多企業(yè)開發(fā)的熱點(diǎn)。

     玻纖增強(qiáng)PA66材料是目前提高PA66力學(xué)性能比較好的方法，玻纖的加入降低PA66的結(jié)晶度，力學(xué)性能明顯提高，耐熱性上升也比較明顯，復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性改善。但玻纖的加入會(huì)帶來額外的問題，如材料的浮纖嚴(yán)重，表觀變差，材料的黏度變大導(dǎo)致加工困難，且若玻纖與PA66樹脂相容性不好，還會(huì)出現(xiàn)表面浮纖加劇及力學(xué)性能一般等問題。目前改善玻纖增強(qiáng)PA66材料表面浮纖的主要手段為礦物復(fù)配玻纖、降低玻纖保留長(zhǎng)度、增加有機(jī)成核劑、流動(dòng)改性劑及TAF等，這些手段雖可部分改善玻纖增強(qiáng)PA66材料的浮纖問題，但在高壓水槍領(lǐng)域要求玻纖增強(qiáng)尼龍要求耐高靜壓的情況很難滿足要求。