關于尼龍(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012)產品塑件澆口的優化方式:
     純尼龍注塑的插座，由于膠厚不均勻，厚膠區與薄膠區比值大、收縮率大，在注射成型時容易產生氣泡、凹陷、接縫、組織疏松和表面流痕等諸多缺陷。
     為了滿足使用要求、保證產品質量、提高產品合格率，在排氣系統、冷卻系統設計合理的情況下，從進膠方式和澆口位置等方面對模具進行了改進，從直接進膠改為潛進膠。
     經過多次改進，解決了產品的上述不良缺陷。改進后的注射模具，大大提高了插座的合格率。     電子學系統中作為結構零件使用的插座，對其表面質量和尺寸精度的要求越來越高。為滿足其可靠的物理性能和力學性能，要求產品組織致密、表面收縮小、熔接牢固、強度高、內應力小、無氣泡和無流痕。
     但在塑料件成型過程中，調整好注射工藝參數后，產品還常會出現填充不足、氣泡和表面流痕等問題。分析產生上述缺陷的主要原因是模具的澆注系統設計不合理。
     ● 進膠方式●
     進膠方式是熔料進入模具型腔的方法，可分為兩大類：細水口進膠和大水口進膠。
     細水口進膠方式
     細水口進膠方式是塑料模具里經常用到的進膠方式。在注射時填充均勻，注射完成后，主動與產品斷開，斷開位置不明顯，表面質量較高，但模具結構復雜、加工難度大、成本高。
     大水口進膠方式
     大水口進膠方式是塑料模具里應用最多的進膠方式，常用的進膠方式有如下２種：
     直接進膠方式
     直接進膠方式又稱側進膠，是最常用的進膠方式。其優點是結構簡單、加工方便、注射速度快、生產效率高、易調模和易改模等；缺點是易產生流痕、熔接痕；料頭不能自動與產品切開，需要再次修剪，修剪之后產品表面會留下一個小疤痕,降低了產品表面質量。
     潛進膠方式
     潛進膠方式的澆口位置選擇很靈活，當產品的表面質量要求很高時，澆口位置可以設計在產品的內表面，否則可以設計在產品外表面；而且能有效地降低產品熔接痕；注射成型時，料頭會與產品自動切開，切口小，不用再進行修剪，在大批量生產中，效率極高。
     ● 澆口位置●
     澆口位置的選擇原則澆口位置主要按產品形狀和要求來確定，澆口位置的選擇對產品質量有直接影響。
     在確定澆口位置時應主要考慮如下幾方面：
     使熔料在流動時變向少、能量損失小，應使熔料在填充型腔時各部分的流程最短。
     澆口位置應設置在壁厚最大處。
     澆口位置應有利于型腔排氣。
     澆口位置應有利于減少熔接痕、翹曲變形等的出現。
     產品表面質量要求高時，澆口不應設置在表面。     如果澆口位置選擇不合理,會產生如下問題：
    １、氣泡
    注射成型時，產品內形成的氣體主要來源于型腔和流道中存在的氣體，塑料原材料中含有的水分在高溫下蒸發而形成的水蒸氣，以及高溫下塑料分解所產生的氣體。
    模具一般設計有排氣槽，在注射時，大部分氣體會從排氣槽排出型腔外，然而還有小部分氣體由于澆口位置選擇不當，使注射時熔料在填充時形成包氣，也就是氣泡。這種氣泡在注射時受到壓縮會產生很大的背壓,使產品的內應力增加,產生嚴重的質量問題.
     ２、熔接痕
     產品采用直接進膠方式，且澆口未在產品最佳進料位置，熔料在流道中流動不暢導致工件表面產生流痕。
     在注射時，由若干熔料在型腔中匯合在一起時，在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔合為一體而形成熔合印痕，即熔接痕。
     ３、表面收縮
     在注射成型過程中，產品表面收縮大是不良現象中產生頻率最高的。注射模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分表面首先硬化，由于冷卻不均勻，所以表面容易收縮。
     ４、填充不足
     產品澆口位置在薄膠區，注射時向厚膠區填充，塑料流動的時間會增加，且塑料流動的跨度也較大。
     首先填充的熔料會先冷卻，冷卻的熔料會影響未冷卻的熔料繼續填充，導致填充不足。
     ● 澆口位置的改進●
     插座澆口位置選擇并不合理，因為插座的澆口位置在薄膠區，為直接進膠方式,沒有在壁厚最大處。而且在填充時，熔料流程不均勻、冷卻也不均勻，導致表面收縮嚴重且排氣不順暢，經常出現氣泡、流紋、填充不足等現象，不能滿足要求。
     對于出現收縮、氣泡、表面流紋、填充不足的現象，首先采取的改進方法為:重新確定澆口位置，繼續采用直接進膠方式，盡可能在插座的厚膠區，使熔料從厚膠區向薄膠區填充，增大流道的直徑，縮短流程。     改進后的模具再次進行試模，注射成型的產品相對之前略有優化，但是氣泡、收縮現象仍然存在，不能滿足要求。
     經過進一步分析認為，澆口位置選擇仍然沒有在最佳位置，由于考慮到產品的表面質量，澆口選擇在產品厚膠區最末端尖角處。但是在填充過程中，熔料流動時在澆口位置下方形成包氣，產生氣泡和收縮。
     通過分析原因，再一次對澆口位置進行調整，對進膠方式進行改進，從原來的直接進膠方式改為潛進膠方式，進膠位置在厚膠區最均勻處。
改進后的模具再次進行試模，成型后的插座表面收縮大大減小，沒有氣泡、表面流紋、填充不足等問題，滿足使用要求。
     在塑料件注射成型過程中，經常會出現氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等諸多問題。在排氣系統、冷卻系統設計合理的情況下，本文從進膠方式和澆口位置等方面對模具進行了改進，從直接進膠改為潛進膠，多次改進,終于解決了產品出現的氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等不良缺陷。
     澆口位置和進膠方式對產品的質量是至關重要的，合理的澆注系統能提高產品生產效率和合格率，改進后，大大提高了插座的合格率。這種進膠的方式相繼運用到其他產品的生產中，已滿足大批量生產的需要。