在生產(chǎn)當(dāng)中，合模注射熱熔狀的塑料時(shí)，熱熔狀的塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)擠壓壓縮型腔內(nèi)的空氣，如不能有效地排出，就會(huì)造成困氣，氣體排出不順暢導(dǎo)致出現(xiàn)死角的情況，會(huì)影響產(chǎn)品的注塑成形，對(duì)于這些被困在死角地方的氣體，我們可以讓這些氣體溶解到融化的膠料當(dāng)中去，從而使它們排出，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些氣體氣體排出不困在某個(gè)死角，讓死角困住的氣溶解到膠體中。

    在注塑中，注塑機(jī)要解決這個(gè)問題的方式在注塑工藝是：注塑機(jī)在高熔膠溫度下采用高壓、緩慢注射，使膠料完全填充慢所有的位置特別是困氣位置；盡可能減少死角困住的氣量。

    在注塑的時(shí)候，當(dāng)注塑機(jī)要進(jìn)行壓縮死角困氣的過程當(dāng)中，膠料和空氣的摩擦壓縮會(huì)因做功產(chǎn)生熱量并會(huì)出現(xiàn)溫度上升的情況。一般產(chǎn)生熱量的多少與氣體的壓縮量有關(guān)，如果里面氣體越多，放出的熱量也越多；局部溫度的升高與壓縮做功的過程有關(guān)，注塑生產(chǎn)中表明，困起中的氣體壓縮得越快，局部的溫升越高，如果采用慢速度進(jìn)行壓縮，壓縮得越慢，熱量會(huì)在過程中出現(xiàn)損失，溫升越低。因此，困氣越少、壓縮壓力越大、壓縮速度越慢，越有利于死角困氣的解決。

    以上采取的方法與這種理論依據(jù)完全相符，提高熔體的溫度，是為實(shí)現(xiàn)高壓、慢速充填贏得時(shí)間，便于壓縮產(chǎn)生的熱量散失。如果熔體溫度低，充填的通道過早凍結(jié)，高壓充填就無法實(shí)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠。提高模溫也是為了推遲充填通道的凍結(jié)，便于壓力的傳遞。

   上面的是一般注塑機(jī)采用的減少困氣的方法，這方法在大部分情況上能夠適用，但是并不能解決所以關(guān)于注塑時(shí)候的困氣問題，對(duì)于困氣問題，也可以采用注塑機(jī)上面使用的模具方面改善來解決困氣的問題，例如改變澆口位置或數(shù)量，改變?nèi)垠w流向；在困氣位設(shè)頂針排氣或鑲排氣鋼；在困氣位模芯采用鑲塊拼合排氣等等，這些從模具排氣著手的方式比起單純的調(diào)機(jī)方式也更加有效果。